上海次氯酸钠发生器 电解法次氯酸钠发生器

电解法是指以盐(NaCl)为原料通过次氯酸钠发生器电解生成次氯酸钠；次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：
其总反应表达如下：
NaCl+H2O→NaOCl+H2↑
电极反应：
    阳极： 2Cl--2e→Cl2
阴极： 2H++2e→H2
    溶液反应：  2NaOH+Cl2→NaCl+NaOCl+H2O
电解盐水生成次氯酸钠溶液的装置称为次氯酸钠发生器，已经被是一种安全、可靠、运行成本较低、药物投加准确、消毒效果的设备。我国已于1990年1月12日发布了GB12176-90国家标准。

因此在产品成分上除化学法主要是指用碱吸收氯碱厂产生的尾气从而产生次氯酸钠，一般采用16%-18% NaOH 在吸收塔中，循环、吸收废在经过过滤提纯之后制得，属于氯碱工业副产品，（2NaOH+C12 →NaClO+NaCl+H2O+104.6kJ)，氯碱厂出产的次氯酸钠溶液为无色或者淡水溶液，含有效氯浓度较高（可达10%以上），主要成分NaClO外，还有NaOH、NaCl、Na2CO3等，其中以NaOH成分居多（维持次氯酸钠溶液稳定防止其分解）此法生产出来的次氯酸钠溶液含有较多杂质，而且产品浓度高而更易受热而挥发，从而给运输、存储和使用造成许多不便。温度、光照、溶液pH值、溶液浓度、金属离子等因素对次氯酸钠稳定性的影响，一般高浓度次氯酸钠都会添加一定的稳定剂，并采用pH值>12进行储存，并且要求溶液在生产数周内使用完[11,12],运输量显著增加；而高浓度的商品次氯酸钠属于危险品，具有较强的腐蚀性，运输时存在安全隐患，目前市场上的工业NaClO溶液多为此法生产。
NaOH与Na2CO3等会随着NaClO消毒溶液的投加而带入加药管线，给管线沿线及管口处结垢。当水中硬度较高时，与水中的Ca2+和Mg2+ 反应产生CaCO3、MgCO3，Mg(OH)2的沉淀。沉淀微粒在NaClO溶液的输送过程及使用过程中，沉积在管线接口处或阀门上，随着时间的积累形成结垢[13]，这种现象目前在国内几乎所有使用成品次氯酸钠溶液投加的水厂都有发生。
所以采用成品次氯酸钠作为给水消毒必须保证成品次氯酸钠的质量。

影响次氯酸钠杀菌作用的因素
影响次氯酸钠消毒作用的因素主要有pH值，消毒剂的浓度、在水中的分布状态及接触时间，被消毒水体的性质以及温度。
pH值对次氯酸钠杀菌作用影响大。次氯酸钠的杀菌作用主要依赖于溶液中未分解的次氯酸浓度，而HClO与ClO-相对比例主要取决于pH值，溶液pH值愈低，则未分解的次氯酸愈多，随着pH值上升，愈来愈多的次氯酸分解成氢与次氯酸根离子，当pH值＞10时，OCl-接近，当pH值＜5时， HOCl接近。当pH值=7.54时， HOCl和OCl-比例相当。
消毒剂的浓度、在水中的分布状态及接触时间，消毒剂的浓度越高，与微生物接触时间越长，总体灭活效率越高。其他条件不变，某种消毒剂对某一种微生物的灭活程度与消毒剂的浓度和接触时间成正比。常将CT值作为消毒系统设计和运行的控制指标，如，根据水质标准游离氯消毒时，出厂水余氯浓度0.3mg/L，接触时间30分钟，则设计的CT值为9min.mg/L。消毒接触池的设计应使消毒剂与水迅速混合均匀。
水中的悬浮颗粒物、还原剂、pH值等都会对氯消毒效果产生影响。由于悬浮颗粒屏蔽、包裹病原微生物，导致消毒效果不佳，造成用水安全隐患，同时**物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。
温度影响消毒剂的扩散及化学反应速度，在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。

电解二氧化氯发生器工作原理
电解二氧化氯发生器主要由钛板电解槽、直流电源、盐溶解槽及配套管道、阀门、仪表等组成的一种电解消毒装置。其工作原理：电解二氧化氯发生器采用金属材质电极及电解隔膜将饱和食盐水电解，产生多种成分的混合消毒气ClO2、Cl2、O3、H2O2等，在通过水射器将混合消毒气体与待处理水体充分混合，达到消毒处理的目的。特别对提高饮用水质量，有很大帮助（LO2和CL2混合使用可以抑制的形成）。
一、使用成本计算：
电解二氧化氯发生器生产1克有效氯，消耗盐为1.6g，耗电量为5.00w，约合0.03元。
二、适用范围：
自来水厂消毒、医院污水消毒、泳池水循环、工业循环水、化工环保废水、水产养殖、纸浆生产、生活饮水的消毒等。
三、技术突破：
在实际生活使用中常遇到的问题，公司经过无数次的实验研究，多次试制和改进，取得突破性进展：
1、研制出新型耐腐蚀高分子电解膜。该膜在使用过程中，不用清洗及维护，寿命长（可**过三年）、性能稳定可靠、电阻低、能自动平衡阴、阳极箱酸碱度，使产气效率达到佳，大大降低电耗﹑盐耗，运行成本降低等。
2、采用国外较的泵循环系统，保持电解溶液组份始终处于动态平衡状态，保证设备运行稳定，确保电解二氧化氯发生器的使用效果。
3、电解二氧化氯发生器采用特的换热系统及设备过温保护系统，确保换热效果保持佳。避免了设备在电解过程中，因产热而使设备内温度**过80℃，造成电解膜变性，孔径变透性增加，同时，避免了造成设备所用UPVC材料强度下降使设备变形的问题。
4、针对电解法设备的特点自行设计开发了电解法二氧化氯复合消毒剂发生器的阴极、阳极及中性较板，电化学效率高，使用寿命长（**过十年）。同时，也开发了可控硅整流电解电源（电解电源使用说明），使得电解二氧化氯发生器工作更稳定，而且实现了该设备的全自动化操作；并可远程计算机操作或与在线流量计和余氯仪实现自动闭循环控制。
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