1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡30um。
目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及**溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
气浮机产生产生气泡的方法，常用的有曝气法和溶气法两种。另外还有电解法为不常用。下面我们就详细看一下气浮机产生气泡的方法：
曝气气浮法：曝气法又称分散空气法，是在池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或管面以微小气泡形式逸出于水中。也有在池底处安装叶轮，轮轴垂直于水面，而压缩空气通到叶轮下方，借叶轮高速转动时的搅拌作用，将大气泡切割成为小气泡。
溶气气浮法：溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。有两种方法：1、使池上的空间呈为真空状态，处在常压下的水流进池后即释出微气泡，称真空溶气法；2、空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡，称加压溶气法。后者较为常用。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响效率的重要因素，须由试验确定。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入池。
电解法：电解法是向污水中通入5~10V的直流电，从而产生微小气泡，但由于电耗大电极板较易结垢，所以主要用于中小规模的工业废水处理。
2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
5、气浮机槽内的污泥层达到厚度时，打开刮泥板的电机。
2、溶气利用率高采用压力较高的溶气管，单位溶气率高达90%，气浮效果好。
一、气浮工艺原理：浅层气浮机采用溶气气浮原理，是在待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油浮出水面，从而达到固液分离之目的。
3、首先开启开启气浮机时，先开启高压泵，全开进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门，并且随时观察压力表，调节到压力为0.350.45mpa之间。气浮机经多次运行后，*调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以。
叶轮直径一般多为200~400mm，较大不**过600~700mm。叶轮的转速多采用900～1500r／min，圆周线速度则为10～15m/s。气浮池充水深度与吸气量 有关一般为1.5～2.0m但不**过3m。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小，实践证明，此间距**过8mm将使进气量大大降低。
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