仙桃二氧化氯发生器厂商 污水消毒设备

由于二氧化氯本身特有的性质所决定，在制备过程中很容易发生爆炸，出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化学反应如下图（1）所示:
     2ClO₂ → 2Cl₂ + 2O₂
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧气，这不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯纯度降低。实际生产中影响二氧化氯分解的因素很多，有时各种因素互相影响，一般来说主要是二氧化氯浓度过高或瞬间浓度过高而导致分解，初期表现只是爆鸣(缓慢爆炸)，此时必须引起注意和采取有效措施，否则二氧化氯在分解过程中又放出热量，使反应温度升高，进一步使二氧化氯的生成速率加快，从而产生剧烈的爆炸而酿成事故。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。    
      影响二氧化氯浓度，除与二氧化氯发生器的结构和合理的配量有关外，还与外界操作因素有关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化，诸如温度和二氧化氯脱出速度，否则就会带来不安全因素。同样二氧化氯发生器为达到良好的气-液分离效果，发生器内必须保证有气体的安全通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化体在发生器上部的积聚，这与发生器结构有关，也与内部真空度大小有关。真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内安全稳定的运行，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是安全稳定运行的前提。
      要实现二氧化氯发生器安全稳定操作，首先要使用自动化仪表，使生产操作的“动态响应”快;另一方面要特别重视二氧化氯发生器的设计和操作条件，应使发生器和反应条件处于稳定的情况之下，当物料的流量、浓度或温度由于某种原因而有波动以后，二氧化氯发生器能自动恢复到正常操作状态，这就是二氧化氯发生器的动态特性即稳定性，在设计时必须予以认真考虑。

所以如何进一步改善饮用水水质，让人们喝上安全饮用水，显得愈发重要。与此同时，在油田开发生产中，如何防止水质对油井、管线造成的损失，也成为石油企业降本增效的一个大问题。而智能型二氧化氯发生器不但为改善城乡居民的健康生活水平做出了贡献，而且在大港油田、华北油田的防腐工作中发挥了重要作用。　　由于二氧化氯较不稳定，不少企业采用复合法生产二氧化氯，其产出物中的对水体形成二次污染，严重影响了它的杀菌效果;而运用AB液生产二氧化氯的方法，其添加量不稳定，浓度不易控制，生产效率低，运输成本高，因而制约了该项技术的推广应用。而智能型二氧化氯发生器则采用了“多级增压反应技术”，即在反应器中装进多级增压反应装置，使中和反应速度加快、反应更充分、纯度更高、无残留。这是区别于其它国内外任何反应器的主要装置。采用“分片多级双向涡流混合技术”。　　二氧化氯在大港油田、华北油田等油田回注水中投入使用，成为油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯发生器在华北油田回注水采油系统中进行了3个月灭菌消毒应用观察及现场取样检测。检测结果表明二氧化氯发生器使油田回注污水3种含量全部达标，管线、设备腐蚀速率明显下降，不仅有助于提高油田注水质量，还起到稳产增产、节能降耗的作用。　　我国目前有70%的油田进入中后期开采阶段，为保证增产和地壳安全，油田中后期开采通常采用注水开采，将采出水处理合格后增压又回注地层。但油田回注水含量普遍较高，不仅污染地层，还对储集层造成损害堵塞，导致采收率下降，严重制约油田的可持续发展。　　即在混合器中加入多级叶片双向涡流混合装置，其目的是通过双向涡流混合使二氧化氯在较短的时间内与流动的水快速均匀混合;采用“的传感技术”及“传感器探头自动清洗技术”，实现了二氧化氯发生装置控制的全程自动化、智能化，它生产的二氧化氯纯度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。

二氧化氯不稳定的物理特性决定其无法大批量储存。二氧化氯必须现场生成、现场使用。

储料罐不吸料
原因：水射器工作不正常，储料罐漏气。
解决方案：调整动力水压在0.2-0.3MPa，检查水射器是否堵塞，检查料罐各阀门开启状态是否正常，检查管路接口处是否漏气
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