HRD-50每小时产氯50g
材质PVC
颜色白色
计量泵威尔沃夫
消毒方式氯消毒
如何提高二氧化氯发生器的利用率
二氧化氯发生器是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器,主反应釜内设有空气分布器,副反应釜设置了平衡管,使反应更彻底,反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液,也可以制得稳定二氧化氯溶液。
1.二氧化氯发生器反应器结构
对于化学反应能否按设计工艺要求进行,反应器的结构设计很重要,要让反应器的结构配置能满足反应工艺条件。如反应物进料位置、方式、生成物出料位置、方式,反应物在反应器内流动状态,需要加压或减压的方式。反应器的结构设计和配置选择合理,不但能使反应过程顺利完成,保证反应过程能达到理想的转化率或得率,还使得整个设备具有很好的使用性能(安全、可靠、故障率低)。
2.反应物NaClO3浓度
一般化学反应中,提高反应物浓度或降低生成物浓度都有利于反应向生成物方向进行。但NaClO3溶液浓度过高,反应生成物NaCl在残液中的浓度相应也高,会在反应器或投药管中生成结晶,造成管路堵塞。
3.酸当量浓度、还原剂比例
NaClO3溶液加酸达不到一定的酸当量浓度,反应转化率很低,速度很慢;作为还原剂Cl-加入的量少,NaClO3转化率低,加入的量过多,反应将向副反应方向偏移,虽然NaClO3转化率高,但ClO2得率低。
4.反应压力
一般反应降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。二氧化氯发生器的反应容器为密闭系统降低压力有利于向生成气体产物的方向进行。
由于二氧化氯本身特有的性质所决定,在制备过程中很容易发生爆炸,出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。
其化学反应如下图(1)所示:
2ClO₂ → 2Cl₂ + 2O₂
由(1)式可以看出,二氧化氯分解生成和氧气,这不但使二氧化氯收率降低,而且也使二氧化氯纯度降低。实际生产中影响二氧化氯分解的因素很多,有时各种因素互相影响,一般来说主要是二氧化氯浓度过高或瞬间浓度过高而导致分解,初期表现只是爆鸣(缓慢爆炸),此时必须引起注意和采取有效措施,否则二氧化氯在分解过程中又放出热量,使反应温度升高,进一步使二氧化氯的生成速率加快,从而产生剧烈的爆炸而酿成事故。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。
影响二氧化氯浓度,除与二氧化氯发生器的结构和合理的配量有关外,还与外界操作因素有关,如二氧化氯发生器内的真空度大小,直接关系到发生器内部参数的变化,诸如温度和二氧化氯脱出速度,否则就会带来不安全因素。同样二氧化氯发生器为达到良好的气-液分离效果,发生器内必须保证有气体的安全通路,既要保持反应顺利进行,又要防止二氧化体在发生器上部的积聚,这与发生器结构有关,也与内部真空度大小有关。真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内安全稳定的运行,可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是安全稳定运行的前提。
要实现二氧化氯发生器安全稳定操作,首先要使用自动化仪表,使生产操作的“动态响应”快;另一方面要特别重视二氧化氯发生器的设计和操作条件,应使发生器和反应条件处于稳定的情况之下,当物料的流量、浓度或温度由于某种原因而有波动以后,二氧化氯发生器能自动恢复到正常操作状态,这就是二氧化氯发生器的动态特性即稳定性,在设计时必须予以认真考虑。
二氧化氯发生器能有效降低水污染
二氧化氯发生器是一种强力广谱杀菌剂。它是美国上世纪80年发的新型杀菌剂,长期科学试验它是理想的消毒、除臭、杀菌剂,被**公认为、漂精、优氯净、次氯酸钠等氯系消毒剂中理想的更新换代产品,被世界卫生组织(WHO)确认为广谱杀菌剂,并推荐为安全消毒物质中的A1级产品。
二氧化氯发生器工艺特点
1、采用了多项**技术,为国内性产品
2、二氧化氯发生器可以根据原料供应情况及使用场合的特点和要求,*更换设备,只需通过变换原料和简单的工艺参数设置,即可随机选择、更换发生工艺,一机两用,性价比高、适应性强。
3、安全设计:原料的投加、缺料、缺水、**压、停电等环节均设有多
二氧化氯不稳定的物理特性决定其无法大批量储存。二氧化氯必须现场生成、现场使用。
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